小袋拆包機是我們針對各種化工原料的便捷化拆包處理而設(shè)計生產(chǎn)的一種全自動化無塵拆包系統(tǒng)，這種拆包設(shè)備被廣泛運用到現(xiàn)階段的多種行業(yè)中物料拆包作業(yè)中。

  它通過皮帶機自動給袋，割dao裝置自動破袋，振篩自動袋料分離、卸料等步驟物料靠重力落進(jìn)貯斗中來完成拆袋卸料工作。作業(yè)中產(chǎn)生的粉塵被攜帶的除塵裝置濾除，使工人能在清潔的環(huán)境中工作。

  在化工、石油、建材、冶金、電力、食品、醫(yī)藥、糧食、環(huán)保等領(lǐng)域中的干燥粉狀物料自動拆袋卸料作業(yè)，如硝石灰、氧化鎂、石英砂、石灰石、木屑、蛋白粉、活性碳、奶粉、PVC粉、粉煤灰、尿素、粘土、石膏、水泥、污水處理添加粉料等均可進(jìn)行自動拆袋卸料作業(yè)。

  小袋拆包機主要由上料用傾斜皮帶機、主機兩部分部分組成。其中，上料皮帶輸送機可根據(jù)作業(yè)場地要求進(jìn)行定制，獨立地完成袋裝物流的輸送，使袋裝物料進(jìn)入主機的進(jìn)料口。主機由主箱體、破袋裝置、篩分裝置、物料輸出裝置、廢袋輸出裝置及除塵裝置等部分組成。

   破袋裝置：破袋裝置的主要工作部件是割dao。袋裝粉粒物料由皮帶輸送機傳送至45度角的滑板后依靠重力沿滑板下滑，在下滑過程中由快速轉(zhuǎn)動的五把割dao將包裝袋多道割開，可以讓物料快速與廢袋分離，被割開的廢袋和物料滑入滾筒篩進(jìn)行篩分。破袋裝置的入口即物料的入口處裝有PVC門簾，防止物料飛濺出箱體。 

   篩分裝置：篩分裝置中滾筒篩壁面布滿篩孔，篩板表面固定有可活動的6塊斜板，此斜板起到內(nèi)螺旋的作用。廢袋和物料進(jìn)入滾筒篩內(nèi)，滾筒篩低速旋轉(zhuǎn)，加速物料透過篩孔落入錐斗內(nèi)，廢袋由滾筒篩內(nèi)螺旋輸送到滾筒出口，并掉落到廢袋輸送機內(nèi)。

   物料輸出裝置：錐斗內(nèi)的物料進(jìn)入物料輸出裝置中的螺旋輸送機，輸送機轉(zhuǎn)動螺旋軸，將物料輸送出機器并進(jìn)入下一道工序。

   廢袋輸出裝置：從滾筒內(nèi)出來的廢袋，在廢袋輸出裝置中無軸螺旋的作用下，輸送至全自動拆包機外的長筒狀袋內(nèi)進(jìn)行收集處理，長筒袋裝滿后由人工進(jìn)行手動更換。

   除塵裝置：全自動拆包機的除塵裝置為脈沖式除塵器集成，布置在自動拆包機上方，體積小，除塵效率高；上方設(shè)置快開檢修門，方便檢修及更換布袋；大流量脈沖噴吹閥，清灰干凈快速，保證除塵效率，延長布袋使用壽命。

   全自動拆包機的箱體兩側(cè)分別設(shè)有觀察孔，以方便觀察機器內(nèi)部運轉(zhuǎn)情況。在觀察孔兩側(cè)和廢袋輸送機上方開有檢修門，以方便機器安裝和故障檢修。

   本機器操縱方便、停機靈敏、可靠。

產(chǎn)品特點：

  1、物料在破袋進(jìn)程中和物料別離進(jìn)程均為全封閉進(jìn)行，并且每個進(jìn)程都有收塵設(shè)備，無粉塵外泄，噪音小，改進(jìn)了工人的作業(yè)環(huán)境。

  2、現(xiàn)場僅需一至兩人將包裝袋放置皮帶運送機上即可，減輕了工人的作業(yè)強度。

  3、設(shè)備運轉(zhuǎn)簡略、牢靠，毛病率低，減少了維護(hù)工作量。

  4、設(shè)備通過特別規(guī)劃，殘缺包裝袋與物料別離，不會摻雜到物猜中，也不會掛在別離設(shè)備里。

  5、設(shè)備主動計數(shù)，可任意設(shè)置上袋量，到達(dá)設(shè)置的上袋量，設(shè)備主動停機。

  6、設(shè)備出現(xiàn)毛病主動報警，急停，維護(hù)設(shè)備及防止人員誤操作。

  7、破袋、卸料、別離后與其它運送設(shè)備配套運用可完結(jié)粉體運送貯存等功能。

  8、無需對設(shè)備進(jìn)行調(diào)整，就可處理不同尺度的包裝袋。

技術(shù)參數(shù)：

設(shè)備主要部件：1.上料裝置2.破袋裝置 3.分離裝置 4.除塵裝置 5.輸送裝置6.自動控制

破袋能力：100-800袋/小時

整機功率：10—17kw

注：自動拆包機因物料性質(zhì)、使用場合、出料方式等變化，其整套設(shè)備的配置、產(chǎn)量、材質(zhì)、功率等有所變化。